联系我们
【铁碳填料_无烟煤滤料货源直供】
更新时间：2025-04-20 13:09:59 浏览次数:83 公司名称： 明阳净水
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 3800/吨 |
| 发货期限 | 1天内 |
| 供货总量 | 10000吨 |
| 运费说明 | 附近地区可含运费 |
| 最小起订 | 1吨 |
| 质量等级 | 普通、高效 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 铁碳 |
| 产品品牌 | 明阳 |
| 产品规格 | 1-3cm/3-5cm |
| 发货城市 | 巩义 |
| 产品产地 | 巩义 |
| 加工定制 | 否 |
| 产品型号 | 污水处理填料 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 产品重量 | 25kg/袋 |
| 产品颜色 | 黑色或黑褐色 |
| 质保时间 | 1年 |
| 外形尺寸 | 椭圆形 |
| 适用领域 | 污水处理 |
| 是否进口 | 否 |
| 质量认证 | 本厂检测报告 |
| 产品功率 | 大 |
| 工作温度 | 0-100度 |
| 比重 | 1.1吨/立方米 |
| 比表面积 | 1.2 平方米/克 |
| 空隙率 | 65% |
| 物理强度 | ≥1000KG/CM2 |
| 化学成分 | 铁75-85%，碳10-20% |
| 催化剂 | 5% |
| 规格 | 1cm*3cm （大小可定制） |
它是由铁、碳、其它金属催化剂活化剂等多种原材料经高温烧结而成。在废水处理过程中，其自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理，其工作原理：电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。它的主要作用是降低废水cod，色度，提高废水可生化性，为进一步处理创造条件。
传统上电解工艺所采用的电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了电解工艺的利用和推广。
厂家直销电解铁碳填料，用于污水脱色，去除氨氮和COD。铁碳填料活性强，比重轻，电解池运行中不钝化不板结。电解铁碳填料采用高纯铁粉加入贵重金属催化剂，适用于制药，燃料，电镀，化工废水。
电解铁碳填料的特点
1，电解铁碳填料的规格为Ф8mm，L10mm，呈扁圆形，填料空隙大，不怕阻塞和板结。
2，电解铁碳填料所含活性铁在阳极反应过程中，不断提供电子并以二价铁溶解进入水中，阴极碳以小颗粒的形式随水流出。使用一定周期后，从滤池上方直接投加补充填料，恢复系统简单，降低工人的操作强度。
4，电解铁碳填料活性强，比重轻，电解池运行过程中不钝化不板结，反应速率快，长期稳定有效。
5，电解铁碳填料对废水的处理既有氧化还原作用，又有絮凝吸附沉降功能。
6，电解铁碳填料处理成本低，耗能低，不投加药剂，能大幅度去除难降解有机污染物COD，提高废水的可生化性（BOD/COD）。
铁碳填料又名电解填料、铁碳电解填料、内电解填料是目前处理高浓度有机废水的一种较为理想工艺，又称内电解/电解填料。
4、电解反应器的的反冲洗：视情况可定期对反应器中填料进行反冲洗，以提高填料的处理效果。反冲洗时首先关停上水泵、关闭进水阀门，加大进气量，强化曝气5分钟后，关闭进气阀，反应器内的水自上而下自行反冲洗填料，反冲洗水可排入调节池。反冲洗完成后，开启进水阀、废水水泵，即可恢复废水的处理过程。
5、废水经电解处理后，废水中溶于水的污染物在铁碳电解填料作用下，分子状态发生变化，从废水中析出。向废水中投加石灰乳调节PH值至8-9之间，加入适量助凝剂（如：PAC、Pam等）进行絮凝沉淀，将废水中析出的不溶物和胶体有机物沉淀去除。
明阳净水售出的备品备件均提供一年的质量保证、并且都经过了严格的测试和认证。 公司自成立以来始终坚持以纯电子商务模式运营、缩减中间环节、为客户在时间提供优质的 湖北十堰ABS滤板产品及满意的服务、为您的生产以及采购工作提供‘ 快捷 方便’公司拥有完善的物流供应系统、现已与众多国外知名品牌生产厂商建立了良好的合作关系。
动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1.2吨/立方米，孔孔隙率为65%可按60%计算，那么如果试验电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。
检测铁碳填料方法：
一.生产工艺类型区分：
“压制填料或低温烧结填料”3-6个月会板结，需要更换“高温烧结”长期有效，不需要更换，只需定期添加。“低温烧结填料”是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起，因达不到合金结构的条件，其主要成分仍为分开的不同物质，长时间使用，会出现板结钝化、粉碎等问题。
