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衬胶管道衬塑管材厂家拥有先进的设备

更新时间:2025-04-19 18:23:03 浏览次数:6    公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司

以下是:衬胶管道衬塑管材厂家拥有先进的设备的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
厂家/产地纵横机械/洛阳
主要材料橡胶
生产工艺热硫化或冷粘
产品规格按要求订做
断裂强度17
扯断伸长率550
衬里硬度60±5
定伸应力10
剥离强度7
磨耗减量0.1
应用领域矿山、电力、冶金、化工等
连接方式 法兰连接
以下是:衬胶管道衬塑管材厂家拥有先进的设备的图文视频
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以下是:衬胶管道衬塑管材厂家拥有先进的设备的图文介绍


 防腐衬胶管道设计、制造有哪些要求?

  1.防腐衬胶管道的设计应便于设备制造,衬里施工及检验。

  2.防腐衬胶管道设备的钢度应保证其施工及使用中不变形。

  3.防腐衬胶管道设备的所有加工及实验应在衬里施工前进行。

  4.防腐衬胶管道设备设计时,应为衬里厚度留出余量。

  5.设备的受衬表面应圆滑过渡。菱角和边缘的圆弧半径不小于5㎜,特殊要求不小于3㎜。

  6.衬里设备不应采用铆接、螺栓、螺纹连接。特殊要求,可采用埋头铆钉铆接。

  7.密封容器至少应设置二个人孔,人孔的直径应不小于450㎜。

  8.设备不能采用外部直接加热,设备内喷淋管和加热装置距衬里应不小于100㎜。喷淋管和导管引入的介质不能直接冲刷衬里面。

  9.配管应便于施工,支管、接管应尽量短。管端设计成焊接法兰或活套法兰。

  10.防腐衬胶管道管子直径应不小于25㎜。管径小于450㎜时,应采用无缝钢管。

  11.弯管、弯头的弯曲半径应不小于公称直径3.5倍。弯曲角度应不小于90°,且只允许在一个平面内弯曲。

  12.焊接工艺应避免衬里一侧形成气孔,不应采用非连焊接、搭焊接。

  13.焊缝表面应光滑,焊缝高度应不大于3㎜,焊缝不应有咬边、裂纹、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。

  14.焊缝不得用树脂、腻子、低熔点的钎焊和铜焊补焊。

  15.铸铁设备表面应光滑、致密、无熔渣、型砂、夹渣、缩孔、结疤、裂纹、气泡、毛刺等缺陷。

  洛阳纵横机械制造有限公司("纵横制造")是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。

  企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用,专业生产衬胶管道、电厂脱硫衬胶管、衬塑管道、衬胶管件、衬塑管件等。产品分为衬胶系列、衬塑系列、储罐系列,防腐系列等防腐衬塑系列产品,并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。



纵横机械制造有限公司遵循诚信经营,货真价实,优质服务的宗旨,赢得了用户,拓展了市场,建立了广泛的 甘肃天水钢衬塑复合管销售网络,具有一定的认知度。
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电厂锅炉衬胶管道的特性:

1.重量轻,易安装,维护和运输方便

2.使用周期长

3.防垢, 缓结垢性能好

4.不开裂, 连接可靠

5.多样的连接方式,快捷方便

6. 防腐性能好:橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方,适用于腐蚀性高的环境,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用;

7.耐磨性能好, 周期长

8.具有极高的耐冲击性:橡胶会在冲击下变形,吸收颗粒的动能,减少冲击力,极大的提高了使用周期。

9.温度适应范围广:衬胶钢管可以在-40度——+100度的范围内长期使用。

衬胶管道使用的周期因素:

1、橡胶的性能

 衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定,如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用周期大大减少橡胶层脱落等严重后果。

2、橡胶与钢管的粘接强度

 非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强,会造成衬里层受力不能够很好的分解是,导致局部受力不均,造成了衬胶管道局部快速腐蚀。

3、工矿条件

 使用场所、腐蚀性,温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用周期,因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。

        我公司与多家橡胶生产厂合作,引进先进生产工艺技术,将其粘结技术用于橡胶与钢管之间粘接。形成了“以柔克钢”的管道设备,具有高强度、抗冲击、耐磨、防腐蚀等优良性能。

 



衬胶工艺操作流程

一、冷粘工具和清洗剂

1. 刃口锋利的刀具;2、直尺,卷尺,磨刀石;3、木锤或者橡胶锤;4. 钢丝刷;5.手提电动钢丝刷(砂轮);6.干净棉纱。

二、胶板粘接程序

1. 胶板的准备

a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。

b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。

2. 橡胶和橡胶粘接

a. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;

b. 再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;

c. 粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;

d. 当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。

3. 橡胶与金属铁板粘接

a. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;

b. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;

c. 涂金属底油,约2小时晾干,如 层太薄可涂第二层;

d. 粘接步骤同第3条a 至d 项。

4. 注意事项

a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;

b. 底油的用量为每升可涂4平方米;

c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;

d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

三、橡胶粘接检验标准(现场制作)。

1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,操作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、槽体与橡胶粘接后表面达到:

1、平整  2、光滑  3、无气孔  4、无凹陷  5、无死角。




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